数字印刷覆膜产品的色彩管理技巧
薄膜印刷表面的一种精加工工艺。像传统印刷一样，数字印刷也可以覆盖。将胶涂在涂膜上后，将数码印刷纸制品加热压在一起，形成纸和塑料制品的统一加工。数码印刷，由于塑料薄膜层薄而透明的表面，使表面更加光滑明亮。它不仅提高了数码印刷的光泽度和色牢度，延长了数码印刷、塑料薄膜的使用寿命，而且还具有防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等功能。如果数码印刷透明光涂料，产品说明，薄膜颜色更鲜艳，充满立体感；如果磨砂薄膜涂料，薄膜带来高贵、优雅的感觉，产品就会给消费者。因此，数字印刷胶片能显著提高产品质量和包装附加值。由于塑料薄膜的覆盖，在给数码印刷加一层薄膜时加热、加压，数码印刷的色彩会有一些变化，有些颜色的变化也很大。设计师和广告商认可数码印刷样品后，正面和色彩发生了变化，特别是在一些关键的色彩上，使他和终端客户无法识别彩色数码印刷样品。
为解决这一问题，有必要对数码印刷彩色涂料产品进行管理。标准数码印刷胶片色彩管理产品在数码印刷色彩管理中，我们采用约72 cmyk的色彩作为彩色数码印刷质量检验管理的控制条，ugra/fogra school medienkeil cmyk v3国际标准，监控与控制。也基于数字印刷胶片的标准，如图1所示。从三排24根控制棒，从A 1的第一行到A24，从B 1的第二行到B 24，从C 1的第三行到C 24。包括青色、洋红、黄、红、绿、蓝、灰、CMY三色灰和一些典型的三色、四色套印色。在普通纸上打印的数字打印机的实验室值，在完成颜色管理后一天，72个测量的ugra/fogra v3应符合国际标准打印结果的颜色，与由此产生的较差标准相比，应符合：平均coloR差檐口<3，最大色差Emax<6，最大纸白Emax<3，最大色差Emax<5，最大色差Hmax<2.5，平均色差灰色有<1.5。我们打印颜色管理表1以获取数据，然后用特定的普通纸测量每种颜色的数字测量值。