南京印刷厂模切压痕版的制作工艺

模切压痕板的制造工艺是什么？

模切压痕板生产，俗称排刀。所谓排刀是指将模切压痕板按规定要求用钢刀、钢丝和衬板材料组装起来的工艺操作。目前，国内排刀作业基本上采用金属空铅和胶合板两种衬料。用胶合板作为衬板材料的模板时，第一步是制作底板。其他操作基本相同。底板的制作。指根据产品的设计要求，在底板上以一定的方式画出或画出模具的轮廓，经过不同的加工后，再根据轮廓切割出窄槽。模具轮廓的绘制和锯缝的质量是影响印版质量的关键因素。

（1）底板的制造是手工完成的。模具的精度完全取决于个人的技术水平。需要用手在板上画出模具图形，然后用线锯沿图形的线条手工锯出接缝。目前，激光制版系统已经出现。在本系统中，自动操作一直持续到最后一道工序。只要将被切割产品的形状尺寸和纸张厚度等参数输入计算机，计算机就可以控制底板的生产系统，使底板在激光束下根据图纸自动移动。死亡。

（2）钢刀（线）的切割成型。钢刀（丝）的切割成形是指将模切钢刀、丝按照设计规范和要求切割成最大的成形线段，然后加工成所需的几何形状的过程。成型刀形时，应注意选用钢刀和钢丝。硬钢刀机械强度高，弹性差。它们可以尽可能用作直线刀，但不能弯曲太多。软钢刀具有良好的弹性，可以作为弯曲度较大的圆弧刀使用。在选用钢制刀具和钢丝时，还应考虑被切割产品材料的厚度和压痕线的宽度等因素。一般规则是模切产品的厚度不同，钢丝的高度和厚度也应不同。随着纸张厚度的减小，钢丝高度增大，厚度减小。

（3）排刀。根据产品设计的规格和形状，在绘制规格并与印刷图纸和文字核对后，即可开始排刀操作。根据所用衬里材料的不同，排刀操作略有不同。金属空铅刀布置的技术要求和技术难点一般略高于胶合板衬里材料。使用金属空铅排版工具时，根据一定的工艺要求，将刀型直接固定在空铅压模板的指端位置上，完成排版操作，与移动式排版操作非常相似。打印。在金属空铅刀布置中，要求操作人员灵活、自由地使用各种规格的衬板材料，在模切过程中，卸下的印刷板不能松动或序列化。尤其是在布置各种几何图形时，不仅要保证图形的规格，还要保证图形的严密性和恰当性。当一个版本有多张图纸时，应保持一致，且不应因添加的铅倍数不同而产生差异。另外，在装刀后，印制板对边的垂直线应等距，以便于装刀时夹持和紧固。在用胶合板衬里材料排刀的操作中，钢刀和钢丝嵌入地板锯缝后应与地板平面垂直。在插入或加工过程中，间隙应适当，不得发生变形或扭转。如果布局由多块板组成，则应先形成单块板，然后逐个排列，最后统一夹紧固定。印刷版的纵横线条应成90度角，边缘应平行。